Uhlíková vlákna na bázi polyakrylonitrilu-(PAN-): Uhlíková vlákna na bázi PAN-se tvoří z polyakrylonitrilu v několika fázích: zvlákňování, před-oxidace a karbonizace. Technologie přípravy prekurzorových vláken primárně zahrnuje fázi výroby prekurzoru a následné fáze oxidace a karbonizace. Ve fázi výroby prekurzoru se metody zvlákňování dělí na mokré zvlákňování a suché-tryskové mokré zvlákňování, zatímco výroba polymerizačního roztoku je rozdělena do jedno-krokových a dvou-krokových procesů. Suché-tryskové zvlákňování za mokra je kritickým procesem pro vysoce{11}}výkonná uhlíková vlákna-jako je třída T1000-a zahrnuje vytlačování polymerního zvlákňovacího roztoku zvlákňovací tryskou, umožňující mu krátce projít vzduchovou mezerou a poté jej ponořit do koagulační lázně. Tato vlákna se vyznačují vysokou pevností, vysokou tuhostí, nízkou hmotností, vysokou-teplotní odolností, odolností proti korozi a specifickými elektrickými vlastnostmi; vykazují vynikající výkon v tlaku a ohybu a jsou široce používány ve vyztužených kompozitních materiálech.
Uhlíková vlákna-na bázi smoly: Uhlíková vlákna-na bázi smoly se vyrábějí za použití ropné smoly nebo uhelné smoly jako suroviny a procházejí procesem zahrnujícím rafinaci smoly, spřádání, před-oxidaci a karbonizaci nebo grafitizaci. Rozteč prekurzoru se dělí na dva typy: izotropní a anizotropní (mezofáze). Izotropní smola se obvykle z taveniny -vyfukuje nebo{6}} spřádá do nasekaných vláken, zatímco mezofázová smola se může roztavit- na kontinuální vlákna, i když proces spřádání u posledně jmenovaných je technicky náročnější. Náklady na suroviny pro vlákna na bázi smoly- jsou nižší než u uhlíkových vláken-na bázi PAN.
Uhlíková vlákna-na umělém hedvábí: Uhlíková vlákna-na bázi umělého hedvábí se získávají z vláken umělého hedvábí,-která se skládají především z celulózy- procesem zahrnujícím dehydrataci, pyrolýzu a následnou karbonizaci.
Vapor-fázově pěstovaná uhlíková vlákna: V parní-fázovitá uhlíková vlákna se syntetizují pomocí surovin, jako je benzen nebo metan, využívají přechodné kovy (např. železo, kobalt, nikl), jejich slitiny nebo jejich sloučeniny jako katalyzátory a jako nosný plyn v redukční atmosféře využívají plynný vodík.
Výzkum nových prekurzorů zahrnuje vývoj prekurzorů uhlíkových vláken na bázi ligninu -a bio-surovin (jako jsou kopolymery akrylonitril/guanidin krotonát) s cílem buď snížit výrobní náklady, nebo zvýšit výkon.
Příprava prekurzorových vláken představuje kritickou fázi výroby uhlíkových vláken, která představuje téměř polovinu (přibližně 51 %) celkových výrobních nákladů. Optimalizace procesu (jako je kontrola parametrů koagulační lázně a poměr dloužení) je rozhodující pro vlastnosti prekurzorového vlákna.
